УСТАНОВКИ ДЛЯ ЗАЛИВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА ( ППУ )
ППУ производство получает широкое распространение, поскольку материал обладает массой преимуществ. ППУ – газонаполненная пластмасса. Наиболее часто материал используют в качестве термоизолятора, который имеет закрытую пористую текстуру. Материал имеет низкий коэффициент теплопроводности по сравнению с аналогичными материалами и небольшим влагопоглощением.
Популярность пенополиуретана объясняется и тем, что его получают прямо на месте утепления посредством смешивания жидких составляющих. В результате химической реакции смесь вспенивается. Вспененный материал практически полностью состоит из инертной газовой фазы.
Купить машину ППУ решают все, кто планирует производства продукции с использованием этого материала. Высокотехнологичное оборудование обеспечивает большие объемы производства с минимальными финансовыми расходами.
СФЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА
Заливочная машина высокого давления ППУ производит продукцию, имеющую сферу применения. В частности, ППУ используется в следующих областях:
1. Возведение быстровозводимых промышленных и гражданских сооружений;
2. Строительство и восстановление жилых зданий, загородных домов, коттеджей (утепление внешних поверхностей, фундамента, внутренняя изоляция крыши, оконных проемов, дверей и пр.);
3. Внешняя тепло- и гидроизоляция кровель;
4. Изоляция мазуто- и нефтепроводов, низкотемпературных труб;
5. Теплосети населенных пунктов (изоляция заливочным ППУ труб горячего водоснабжения при монтаже или при восстановлении);
6. Изоляция бытовых и торговых холодильных камер, складов, хранилищ пищевых продуктов;
7. Формованные детали для внутреннего интерьера транспортных средств;
8. Производство мягкой мебели, корпусных и декоративных деталей;
9. Изготовление искусственной кожи и изделий;
10. Создание эластичных деталей с высокой огнестойкостью, шумо- и теплоизоляция.
ФОРМЫ ДЛЯ ЗАЛИВКИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ППУ
Производство ППУ с оборудованием – рациональное решение. Однако здесь значение имеют пресс-формы, куда осуществляется заливка. Они влияют на качество продукции и получаемой поверхности, точность геометрии.
ППУ машина заливки работает с такими типами форм:
· металлические емкости – это доступное в цене решение, подходящее для получения изделий простой формы;
· формы из дерева (иногда применяется плотная фанера) – доступная форма с небольшим периодом службы. Такая емкость используется для получения тестовых образцов или небольшого количества продукции;
· композитные прессовые формы – сравнительно дорогостоящие устройства с длительным сроком службы для изготовления изделий со средней и сложной формой;
· силиконовое и ППУ скорлупы оборудование – самые дорогостоящие формы с малым периодом службы для формования продукции без вспенивания и со сложной формой.
ВИДЫ МАШИН ДЛЯ ЗАЛИВКИ
· Механизмы для изготовления блочной пены. Это современные, скоростные машин, служащие годами.
· Смесительные и дозирующие головки. Важным компонентом такого оборудования, отвечающим за высокое качество продукта, считается смесительная головка.
· Модульные устройства для производства формованного пенополиуретана. Это полностью автоматизированные устройства, использующие в производстве формовую пену.
· Периферийные машины. Эти устройства позволяют получить высококачественный конечный результат.
· Установки для изготовления холодильников. Оборудование позволяет изготовить устройства для надежной изоляции корпусов холодильников.
· Машины для производства сэндвич панелей. Строительство, в ходе которого используются сэндвич панели, широкое востребовано.
ДЛЯ ЧЕГО ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАЛИВКИ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА?
Предназначение оборудования для ППУ – смешивание компонентов и заливка состава под высоким давлением. Такие механизмы также используются в изготовлении изделий на закрытых формах. В зависимости от комплектации машин дополнительными элементами направления их применения могут быть различными. Оборудование комплектуется заливочной головкой и особым промывочным узлом для очищения камеры смешивания.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИМЕНЕНИЯ ППУ МАШИН:
· Экономия времени, требуемого для смешивания веществ.
· Эффективное распределение энергетических и трудовых ресурсов.
· Отсутствие надобности мытья емкостей после каждой заливки.
· В результате такого производства получается минимальное количество отходов, что экономит производственный процесс.
· Изготовление качественных изделий, которые имеют широкую сферу применения.